企業痛點

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  ■   總經(jīng)辦各種(zhǒng)審批通過(guò)人工确認，審批結果信息紙質管理，後(hòu)期确認查找管理困難。

  ■   營業數據無法實時精準掌握。行政部考勤、人事(shì)等數據統計彙總困難。

  ■   物料部原材料出庫時，需要人工校對(duì)訂單BOM信息。

  ■   部品在生産線上的數量無法精準掌握。

  ■   發(fā)貨需要營業部人工通知，無法提前做出庫準備。

  ■   物料的在庫信息無法精準查看。各種(zhǒng)出庫入庫信息統計彙總困難，工作大。

  ■   最低在庫量需要人工判斷，會出現疏忽的情況。

  ■   營業部客戶通過(guò)微信群下單，會出現漏單。

  ■   采購付款對(duì)賬人工操作，工作量大。

  ■   訂單設計、生産、采購及發(fā)貨狀況無法實時精準掌握。

  ■   訂單、産品、客戶、供應商、客戶投訴等信息紙質管理，查找維護不方便。

  ■   财務部物料成(chéng)本計算困難，訂單成(chéng)本統計不準确。

  ■   采購付款及訂單收款信息無法實施精準掌握。

  ■   制造部作業指示兼報告書及領料單等文檔手工制作及錄入，工作量大，統計彙總困難。

  ■   現場标簽和成(chéng)品無法一一對(duì)應，會出現貼錯标簽的情況。

  ■   現場工人和設備等的實際作業情況及效率無法精準掌握。

  ■   制定安排生産計劃困難，無法根據訂單安排生産計劃。

應用成(chéng)效

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大隈家居ERP基于豪邁平台研發(fā)設計并部署實施，該平台系統構建完成(chéng)的木門自動化生産線，單線标準産能(néng)每分鍾1樘門，單班産量每天500樘，是一條實現個性化訂制與規模化生産的柔性生産線。産品通過(guò)二維碼掃描，主動調整産線生産數據，實現了不同尺寸規格的木門産品同線混合生産，上下料全部采用工業機械臂（俗稱機器人），全線隻需要兩(liǎng)個工人操作，節省了大量人工，提高了生産效率，産線全長(cháng)88米，基本覆蓋門扇的主要制作工藝，是目前國(guó)内領先的内門柔性生産線。

通過(guò)不斷完善平台的ERP及MES等子系統，豐滿了工業4.0制造的翅膀，滿足了用戶日益增長(cháng)的個性化需求，實現了管理的可視化，生産的标準化，材料的工業化和綠色環保化發(fā)展。從訂單到出貨的全流程系統定制（訂單管理、生産計劃、制造指示、生産跟蹤、采購、委外管理、庫存管理、出貨管理）實現與各大客戶間的高效信息交換、生産管理效率大幅提高、交付期縮短爲15天、基本實現了房地産精裝行業的總集成(chéng)總承包帶來的訂單包拆解到交付的全流程數字化。